Nowoczesne produkty do formowania wtryskowego są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Kształty produktów są bardzo złożone, a właściwości używanych polimerów znacznie się różnią. Nawet w przypadku produktów z tego samego materiału, ze względu na różną geometrię układu biegacza i różnych części, różne części mają wymagania dotyczące przepływu (prędkości, ciśnienia) stopu napełniającego, w przeciwnym razie właściwości reologiczne stopu w tej części, orientację kryształową polimerów, a oczywista jakość produktów miałaby wpływ.
W procesie wtrysku, gdy śruba pcha stopień do formy, wymagane jest zrealizowanie kontroli parametrów procesu, takich jak różne prędkości wtrysku i różne ciśnienia wtrysku w różnych pozycjach. Ten proces wtrysku nazywa się wielostopniowym wtryskiwaniem.
Cyfrowy wytwórca form wtryskowych tarczy jest stosunkowo wstecz, z tylko jednym lub dwoma etapami wtrysku, jednym etapem retencji ciśnienia i jednym etapem procedur kontroli kleju topionego. W przypadku niektórych produktów o złożonych strukturach i wysokich wymaganiach jakości wyglądu trudno jest ustawić i kontrolować prędkość wtrysku i inne warunki procesu, powodując pewne wady wyglądu części wtrysku tworzyw sztucznych, których nie można poprawić poprzez dostosowanie parametrów wtrysku.
Aby sprostać potrzebie poprawy jakości wyglądu części formowanych wtryskowo i przezwyciężyć powyższe problemy, producent wtryskowych s opracował i produkował wtryskowe maszyny z wielopoziomowym wtryskiem, wielopoziomowym trzymaniem ciśnienia i wielopoziomowymi funkcjami topienia. Jest to przełom umiejętności w przemyśle przetwórstwa wtryskowego. 2. Zalety wielostopniowego formowania wtryskowego
Kontroluj ciśnienie oleju, położenie śruby i prędkość śruby wtryskarki za pomocą wielopoziomowych programów, które mogą poprawić wygląd części formowanych, poprawić skurcz, wypaczenie i zadziory oraz za każdym razem zmniejszyć nierówny rozmiar każdej części formowanej wtryskowo.