Czynniki wpływające na precyzję formy wtryskowej

1. Wybór materiałów form

Aby wykonać precyzyjne formy wtryskowe, najlepszym wyborem jest stal formowa o małych odkształceniach (stal mikroodkształcona). Poprzez analizę ciężko odkształconej formy stwierdzono, że stal użyta do wykonania formy zawierała dużą ilość węglików eutektycznych rozprowadzonych w blokach i pasmach. Ponieważ współczynnik rozszerzalności i moduł sprężystości węglików w tej stali są znacznie mniejsze niż matryca (gdzie współczynnik rozszerzalności jest około 30% niższy niż matryca), konieczne jest wybranie stali formowych o mniejszej segregacji węglików podczas produkcji zaawansowanych form.

2. Struktura i rozmiar formy

Nierówna lub nieuzasadniona grubość struktury nie tylko łatwo prowadzi do nierównej siły formy wtryskowej, ale także łatwo powoduje różne naprężenia termiczne i organizacyjne między różnymi częściami formy z powodu ogrzewania, a następnie rozszerzenie objętości każdej części jest inne. Dlatego przy projektowaniu formy wtryskowej należy zminimalizować szczelinę grubości między formami. Na przykład, za pomocą struktury symetrycznej, projektowanie płynnej struktury przejściowej na połączeniu grubości i cienkości części formy.

Ponadto elastyczne odkształcenie samej formy i wielkość wnętrza wpłyną na dokładność formy. W tradycyjnej konstrukcji formy wtryskowej projekt wielkości wnętrza uwzględnia głównie szybkość skurczu formowania produktu i ogólnie nie bierze pod uwagę elastycznego odkształcenia samej formy. Chociaż zwiększenie grubości ściany formy może zmniejszyć formy&;39; własne odkształcenie elastyczne spowodowane siłą i ciepłem. Ale podczas określenia wielkości formy należy również wziąć pod uwagę instalację, trudności w przetwarzaniu i koszt (w tym koszty przetwarzania i koszty materiału) formy.

3. Proces produkcji form

(1) Proces ogrzewania obróbki cieplnej. Gdy forma wtryskowa z tworzywa sztucznego i forma są ogrzewane, nawet w tej samej formie, temperatura każdej części nie będzie jednolita. Gdy forma precyzyjna jest ogrzewana, powinna być ogrzewana powoli poniżej punktu przejścia fazy. Ogólnie rzecz biorąc, odkształcenie spowodowane próżniową obróbką cieplną jest znacznie mniejsze niż w przypadku ogrzewania i hartowania pieca w kąpieli solnej. Temperatura ogrzewania hartowania jest bezpośrednio proporcjonalna do wielkości ziarna stali. Większe ziarna mogą zwiększyć utwardzalność stali, prowadząc do większego naprężenia wewnętrznego podczas hartowania i chłodzenia. Dlatego po szorstkiej obróbce formy i przed obróbką półwykończeniową należy przeprowadzić obróbkę wyżarzania w celu usunięcia naprężeń; W tym samym czasie należy zmniejszyć temperaturę hartowania, a stopniowe hartowanie powinno być stosowane w celu zmniejszenia naprężeń resztkowych po hartowaniu.

(2) Technologia obróbki. Szlifowanie jest kluczowym procesem precyzyjnego formowania wtryskowego. Aby zapobiec wystąpieniu odkształceń szlifujących i pęknięć szlifujących (nawet mikropęknięć), przy formułowaniu precyzyjnej technologii obróbki szlifowania należy rozważyć wybór tarczy szlifującej i szybkości posuwu.