Jakie są korzyści z formowania wbudowanego?

Proces wtryskowego formowania wtryskowego może być skuteczną alternatywą dla montażu dyskretnych części za pomocą spawania, złączy, elementów złącznych lub klejów . W porównaniu z tymi sposobami wymienionymi powyżej zalety formowania wkładek są oczywiste, ponieważ może on skuteczniej zastąpić montaż sprzętu, elementów złącznych lub klejów .

1 . Formowanie wkładu zmniejsza rozmiar części formowanych .

Ponieważ części formowane mogą być formowane razem z metalami i tworzywem sztucznym, rozmiar części może być zaprojektowany mniejszy, a masa części będzie mniejsza niż masa części montażowych, co zmniejszy koszty materiału i zaoszczędzi koszty produkcji przy lepszej wydajności .

2 . Formowanie wkładów zmniejsza koszty montażu i pracy .

Formowanie wkładów to pojedynczy proces formowania wtryskowego, w którym dwie lub więcej części są połączone ze sobą w celu utworzenia końcowych części formowania, co zmniejsza koszty montażu i pracy . W procesie formowania pracownicy muszą tylko umieścić wkładkę do formy . Jedna lub więcej wkładek może być formowanych jednocześnie . Bardziej złożone elementy do formowania wkładek mają więcej korzyści niż te z formowania wkładek . Możesz zobaczyć więcej szczegółów o blachy samolotowe .

3 . Formowanie wkładek poprawia niezawodność .

Formowanie wkładki jest formowane w procesie formowania tworzyw sztucznych . W rezultacie każda część jest szczelnie formowana termoplastyczną, a wkładka formowana część zapobiega utracie części, niedopasowaniu się, zwichnięciu i innym problemom . Żywica tworzywa sztucznego poprawia odporność na wstrząsy i wibracje .

4 . Formowanie wkładek zwiększa elastyczność projektowania .

Posiadamy tego rodzaju technikę wtrysku wkładek, a projektanci zaoszczędzą czas na rozważenie, jak złożyć części razem lub jak mocować metalowe części i plastikowe części razem i jak zaoszczędzić miejsce na inne komponenty . W związku z tym mogą być bardziej efektywne w procesie projektowania .

5 . Formowanie wkładek oszczędza koszty wtrysku i poprawia wydajność pracy .

W porównaniu ze standardową wtryskarką, zastosowanie wkładek na etapie formowania czasami utrudnia operatorowi umieszczenie wkładek we właściwej pozycji w formie . Na przykład niektóre małe metalowe części lub wiele metalowych części lub niektóre wkładki łatwo spadają na ziemię podczas włożenia do formy, więc pionowa wtryskarka jest najbardziej wydajnym sposobem na zaoszczędzenie więcej czasu i kosztów wtrysku .