Porównanie różnic między odlewem ciśnieniowym wysokociśnieniowym a odlewem ciśnieniowym niskociśnieniowym

Zgodnie z GB/T 5611-1998 odlewanie (odlewanie/założenie/odlewnia) odnosi się do metody formowania topienia metalu, wytwarzania formy, wlewania stopionego metalu do formy i zestalania, aby uzyskać blank części metalowej o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności.

Istnieje wiele rodzajów odlewania, takich jak odlewanie piaskowe w odlewaniu grawitacyjnym (tarcza hamulcowa odlewania żelaza, płyta ciśnieniowa sprzęgła), odlewanie ciśnieniowe wysokociśnieniowe, odlewanie ciśnieniowe niskociśnieniowe i odlewanie inwestycyjne (odwoskowanie), itp. Istnieje również interesujące Thixomolding (półstałe formowanie wtryskowe), który jest podobny do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych. Stop metalu jest wykonywany w cząsteczki stopu, które są następnie stopione i formowane za pomocą śrubowego wtrysku wysokociśnieniowego. Jako firma produkująca części pozwól nam przedstawić kilka powiązanych punktów wiedzy dotyczących odlewania ciśnieniowego i odlewania ciśnieniowego niskiego ciśnienia.

1. Odlew ciśnieniowy wysokociśnieniowy VS. odlew ciśnieniowy niskociśnieniowy

Ustalono, że w rzeczywistym procesie roboczym odlew ciśnieniowy, o którym wspomnieliśmy w większości przypadków, można bezpośrednio uznać za odlew ciśnieniowy wysokociśnieniowy .

Wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe odnosi się do metody, w której stopiony metal jest napełniany z dużą prędkością pod wysokim ciśnieniem i zestalany pod ciśnieniem.

Odlew ciśnieniowy niskiego ciśnienia: forma jest umieszczona nad uszczelnionym tygiełkiem. Sprężone powietrze jest wprowadzane do tygla, aby utworzyć niskie ciśnienie (zazwyczaj 60,150 kPa) na powierzchni stopionego basenu, dzięki czemu metal może wypełnić formę przez rurę podnoszącą i kontrolować zestalenie.

2. Zalety i wady odlewu ciśnieniowego wysokociśnieniowego i odlewu ciśnieniowego niskociśnieniowego oraz ich zastosowania

(1) Zalety i wady odlewu ciśnieniowego wysokociśnieniowego:

• Części mają wysoką dokładność wymiarową i dobrą jakość powierzchni. Jest korzystny w obróbce powierzchni, takich jak anodowanie, natryskiwanie i tak dalej.

• Odlew ma dobre właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie), co jest odpowiednie do produkcji masowej.

• Może produkować cienkościenne części o złożonych strukturach i kształtach.

• Części odlewnicze ciśnieniowe nie mogą być obrabiane (CNC) w dużych ilościach.

• Odlewy są podatne na wytwarzanie drobnych porów i kurczenie porowatości i nie mogą być poddawane konwencjonalnej obróbce cieplnej.

Części wspólne: wewnętrzne i zewnętrzne powłoki (turbodoładowane), podstawa, wspornik, rama kierownicy itp Ze względu na niską plastyczność odlewu ciśnieniowego nie nadaje się do pracy pod uderzeniem lub wibracjami gandowymi.

(2) Zalety i wady odlewu ciśnieniowego niskiego ciśnienia:

• Proces produkcji jest wysoce zautomatyzowany. Koszt pracy jest kontrolowany, a proces jest stabilny.

• Mikrostruktura części jest kompaktowa o wysokich właściwościach mechanicznych, które można jeszcze bardziej poprawić poprzez obróbkę cieplną.

• Wskaźnik zużycia surowców jest wysoki, co na ogół wynosi 90% ~ 98%. Zwiększa się przewaga kosztowa części.

• Chociaż ciśnienie napełniania i prędkość napełniania są łatwe do kontroli, wydajność produkcji jest niższa niż wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe.

• Rura podnośna od tygla do formy ma krótką żywotność i duże straty, więc należy przygotować części zamienne.

Części wspólne: kostka kierownicza, korpus zacisku odlewanego aluminium, głowica cylindra, piasta, rama cylindra i tak dalej.