Obróbka odlewów ze stopów magnezu

Stop magnezu i magnezu to najlżejsze metale strukturalne o niskiej gęstości tylko 1,74g/cm3. Są łatwe do obróbki ze względu na dobrą obrabalność, zwłaszcza gdy ilość materiałów do obróbki jest duża. Podczas obróbki stopu magnezu należy przyjąć dużą prędkość, dużą głębokość cięcia i dużą prędkość posuwu. Przy tej samej ilości cięcia energia wymagana do cięcia stopu magnezu jest znacznie niższa niż w przypadku innych metali.

Charakterystyka obróbki odlewów ze stopów magnezu

1.

Wióry utworzone przez toczenie, wywiercenie, hobowanie i frezowanie za pomocą jednego narzędzia można podzielić na trzy kategorie: grube i krótkie wióry utworzone przez dużą szybkość posuwu, średnie wióry utworzone przy średniej szybkości posuwu i długie, kręcone wióry utworzone przy małej szybkości posuwu. Odlew ze stopu magnezu s są łatwe do formowania złamanych lub częściowo złamanych wiórów. Morfologia wiórów jest ściśle związana ze stanem obróbki cieplnej. Kucia i wytłaczania będą produkować częściowo złamane lub zwinięte wióry, które są związane z prędkością podawania.

2. Odkształcenie

Ogólnie rzecz biorąc pod uwagę obróbkę odlewów ze stopów magnezu temperatura, którą może osiągnąć przedmiot obrabiany nie jest wysoka, więc przedmiot obrabiany jest ledwo odkształcony lub odkształcenie jest małe, ponieważ stop magnezu ma dobre wydajności rozpraszania ciepła. Jeśli prędkość cięcia i szybkość posuwu są wysokie, zostanie wygenerowane duże ciepło tnące, dzięki czemu obrabiany przedmiot może zostać zniekształcony.

3.

Jeśli ciepło generowane przez odlewy ze stopów magnezu podczas obróbki jest duże, a precyzja odchylenia wymiarowego przedmiotów obrabianych jest bardzo surowa, należy wziąć pod uwagę charakterystykę dużego współczynnika rozszerzalności cieplnej stopu magnezu. Przy 20℃~200℃, współczynnik rozszerzalności termicznej magnezu wynosi 26.6um/(m℃)~27.4um/(m℃). Współczynnik rozszerzalności termicznej magnezu jest nieco większy niż w przypadku aluminium, ale znacznie większy niż w przypadku stali.

4.

Odlewy ze stopu magnezu, zwłaszcza elementy obrabiane o złożonych kształtach, często mają pewne naprężenia wewnętrzne po obróbce. Chociaż to nieznaczne naprężenie wewnętrzne jest niekorzystne dla odchylenia wymiarowego precyzyjnych przedmiotów obrabianych, naprężenie resztkowe można wyeliminować poprzez wyżarzanie niskiej temperatury.

Należy zauważyć, że podczas mocowania części podczas obróbki pozycją mocowania powinna być gruba sekcja części. W przypadku części odlewniczych ciśnieniowych wskazane jest umieszczenie podkładki pozycjonującej mocującej w obszarze części utworzonym przez tę samą półformę, aby zminimalizować wpływ linii rozdzielającej. Siła mocowania nie powinna być zbyt duża, aby uniknąć odkształcenia przedmiotu obrabianego. W razie potrzeby uszczelka powinna być umieszczona między obrabianym przedmiotem a wspornikiem. Zwróć szczególną uwagę na obróbkę cienkich przedmiotów poprzecznych, ponieważ niewłaściwe mocowanie lub nadmierna ilość cięcia może powodować odkształcenie.