Precyzyjna obróbka jest wykorzystywana do tworzenia gotowych części o różnych rozmiarach, są one często używane do produkcji metalowych części, które wymagają wysokiej precyzji, aby produkt prawidłowo działał. Te precyzyjnie obrabiane elementy mogą obejmować otwory, gwinty, rowki lub stożkowe części, które muszą dokładnie pasować do innych części. Precyzyjna obróbka utrzymuje kontrolę procesu i tolerancję do niezwykle surowych specyfikacji. W naszym codziennym życiu służy do wykonywania wielu dużych i małych przedmiotów i ich części. Jeśli przedmiot składa się z wielu małych części, części te zwykle muszą być obrabiane, aby upewnić się, że dokładnie pasują do siebie i działają prawidłowo. Prawdziwa sztuka precyzyjnej obróbki pochodzi z połączenia konstrukcji sterowanej komputerem i sztucznego projektowania w celu stworzenia unikalnych funkcji i wysoce kontrolowanych wyjść i funkcji, dynamiki płynów napędowych, sterowania chemicznego, maszyn, postępów w trwałości wymaganych przez ekstremalne warunki atmosferyczne oraz nowoczesnej technologii sprzętu. Precyzyjna obróbka jest szczególnie ważna dla tworzenia dokładnych, stabilnych, wielokrotnego użytku, dokładnych i trwałych narzędzi i komponentów.
Precyzyjne procesy obróbki pozwalają na wyższą dokładność. Każde cięcie jest wykonywane przez maszynę, która otrzymuje instrukcje od oprogramowania komputerowego. Te zaawansowane maszyny mogą ciąć dokładnie w ograniczonym marginesie błędu. Premium może produkować obrabiane elementy o tolerancjach do 0.005-0.03 mm.
Tutaj podsumowujemy proces obróbki precyzyjnych części mechanicznych:
Planowanie procesu: Poprzez wstępną analizę wyglądu części i wymagań obróbki, od ogólnego przetwarzania, aby ustalić rozsądny każdy etap obróbki.
Analiza części: Poprzez analizę części należy uzyskać pewne informacje o składzie i pewne szczególne wymagania dotyczące przetwarzania.
Projekty graficzne: Na podstawie szczegółowej analizy produktu, takiej jak przetwarzanie pieczęci, musimy określić czcionkę, rozmiar tekstu, typ pieczęci i tak dalej.
Generowanie ścieżek: Realizujemy planowanie procesu za pomocą oprogramowania i optymalizujemy ścieżkę narzędzia poprzez ustawienie parametrów.
Symulacja ścieżki: Sprawdzamy ewentualne problemy poprzez symulację ścieżki, zmniejszając tym samym szybkość złomu rzeczywistego przetwarzania. Ogólna kontrola koncentruje się na wpływie wyglądu przedmiotu obrabianego, czy jest on przecięty, czy podcięty, wtedy istnieje ścieżka planowania procesu jest rozsądna.
Wyjście ścieżki: Wyjście ścieżki jest niezbędnym krokiem do projektowania i programowania oprogramowania na obrabiarkach. Wyjście ścieżki może być użyte do ustanowienia połączenia między tymi dwoma.
Komponenty obrabiane CNC wymagają coraz większej precyzji. Istnieje kilka zalet wysokiej precyzji części obróbki CNC, w tym mniejsza ilość marnotrawstwa materiałowego, niski poziom błędów, stała jakość części, ulepszony przepływ pracy, skrócony czas realizacji, szybsze cykle produkcyjne, łatwiejsze testowanie prototypów.
Jeśli urządzenie zmniejsza się wielkość, elementy, które sprawiają, że działa, nadal będą się zmniejszać, aby uzyskać lepszą wydajność i wydajność.
W wielu branżach, takich jak komponenty medyczne, elektronika i komponenty energetyczne, chcieliby używać mikroczęści. Producent części CNC, który musi ciąć trwałe części na precyzyjne rozmiary i upewnić się, że działają w większych systemach, będzie potrzebował obróbki CNC, aby wykonać zadanie.
Obecnie przemysł produkcji maszyn szybko rozwija się w kierunku precyzyjnej obróbki CNC. Automatyka przemysłowa i inteligentna modernizacja przemysłowa niewątpliwie zwiększą zapotrzebowanie na precyzyjne komponenty.
Kluczem do wygrania konkurencji rynkowej jest bycie wysoce precyzyjnym producentem komponentów obrabianych, ponieważ poprawa dokładności obróbki jest równa poprawie wydajności i jakości części oraz poprawa stabilności jakości produktu i niezawodności wydajności, promowanie miniaturyzacji produktu, potężna funkcja, wymiana części, Montaż produktów i uruchomienie wysokiej wydajności, promują automatyzację produkcji i montażu.
English
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
dansk
Polska
Svenska
Nederland
Skontaktuj się z nami